无缝管可分为热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。根据截面形状，无缝钢管分为圆、异形、方形、椭圆、三角、六角形、瓜子形、星形、带翅管等各种形状。
    热连轧无缝钢管的生产工艺流程主要有坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定径、冷却、精整等基本工艺。
    大直径达900mm，小直径为 4mm。根据用途不同， 有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅 炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
    当今热轧无缝钢管生产的一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径；其各自的工艺目的和要求为：
    1.穿孔：将实心的管坯变为空心的毛管；我们可以理解为定型，既将轧件断面定为圆环状；其设备被称为穿孔机。
    对穿孔工艺的要求是：首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；其次是毛管的内外表面要较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。
    2.轧管：将厚壁的毛管变为薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我们可以视其为定壁，即根据后续的工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值；该设备被称为轧管机。
    对轧管工艺的要求是：一是将厚壁毛管变成薄壁荒管（减壁延伸）时，首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度；其次荒管具有良好的内外表面质量。
    3.定减径（包括张减）：大圆变小圆，简称定径；相应的设备为定（减）径机,其主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一（同一支或同一批），以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。

    对定减径工艺的要求是：在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的，二可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务，三还可进一步改善钢管的外表面质量。

    厚壁式无缝钢管适合于对工程方案的相关参数变得不了解、不知道的情况下进行项目风险倾向分析分析。当工程方案中某些参量值不确定，也不知道它的发生概率，只有知道它的变幅时，才能进行参数变化范围对工程投资效果的影响分析。
    由于服务对象与需求的不同，它们在基础设施条件、运营组织、运营速度、车辆结构等方面存在着差异，所以各类线路的技术标准也有所不节普速铁路技术标准普速铁路指铁路网中旅客列车与货物列车共线运营、旅客列车设计速度在及以下的铁路，也常称为客货共线铁路。
    主要技术标准的选择是个综合的技术问题，需要考虑众多因素如线路在铁路网中的作用、运输需求和输送能力、地形和地质条件等，需要多通力合作，经过综合比选才能做出合理选择。