冷镀锌工艺用于维护金属避免腐化，为此应用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的办法将其涂在被掩护表面，干燥之后形成锌填料涂层,，在干燥涂层中存在含量的锌(达到95%)。
    1、热镀锌层防护机能：
    通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层个别在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物搀杂。
    家喻户晓，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，必定水平上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
    当锌层损坏重大，危及到铁基体时，锌对基体发生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的尺度电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀才能优于电镀锌。
    2、热镀锌层形成过程：
    热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的进程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好联合，其过程可简略地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
    这是基体金属铁在固体状况下溶有锌原子所造成一种晶体，两种金属原子之间是融会，原子之间引力比拟小。
    镀锌方矩管上面残留着预应力的原因：
    任何工件在进行机械加工之后，在表面上面都会残留着预应力。在热镀锌方矩管上面残留着的压应力，可以提高本身的耐磨的性质以及受拉应力的疲劳的前度，而像在方管上面残留着的拉应力其实正与压应力相反。接下来就让我来为您介绍一下，镀锌方矩管上面残留着预应力的原因。
    因为冷塑性而引发的变形形成的残留的应力。在对镀锌方矩管在进行加工的时候，因为切削力的作用，导致方管已加工的表面受到强烈的冷塑性而导致变形，导致这种冷塑性变形的原因当中较为突出的是：刀具上面的刀面对方管的表面的挤压以及摩擦而产生的塑形变形，因为方管的基体金属在这个时候正处于弹性的状态。
    在切削力消失之后，基体的金属就趋向于恢复的状态，这个时候的镀锌方矩管已经受到了塑形的表面上面的限制，导致基体恢复不了原来的形状，这样就会在表面上面残留着应压力，这些在其上面残留着的应压力，就会到导致它的耐磨性以及抗疲劳的强度下降。