槽钢的对接工艺有五点。下面逐一介绍每一步:一步:原材料检验:检查对接槽钢的外形尺寸是否合格。如果不合格，需要纠正或更换材料。二步:标记:a)根据对接后的长度和尺寸，在准备对接的角钢上划线前，应满足两个要求：
  (1)确保对接槽钢的较小长度大于200mm。(2)长度方向应保留2~3mm的余量。b)槽钢两翼板上的切割线应垂直于腹板，腹板上的切割线应为45°夹角。三步:切割:用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在槽钢内侧打开45°单V形坡口（见下图）。切割面应光滑平整，无缝隙。四步：组装：组装前将两个槽钢扣在平台上，调整两个槽钢的直线度和间隙，点焊固定。五步：焊接：气体保护焊(GMAW)焊接时，为减少焊接变形，焊接前应将槽钢成对背靠背点焊接在一起。首先，焊接翼板上的坡口侧，然后焊接腹板的坡口。第六步:注意:焊接主要是担心焊接不牢固，焊接应力过大。
  槽钢表面热镀锌工艺：
  槽钢表面热浸锌处于锌液状态，经过相当复杂的物理和化学作用，不仅在钢上涂上厚厚的纯锌层，还产生锌铁合金层。这种镀法不仅具有电镀锌的耐腐蚀性，而且具有锌铁合金层。它还具有电镀锌无法比拟的强耐腐蚀性。因此，这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾等强腐蚀环境。
  槽钢表面热镀锌工艺：
  槽钢表面热浸锌处于锌液状态，经过相当复杂的物理和化学作用，不仅在钢上涂上厚厚的纯锌层，还产生锌铁合金层。这种镀法不仅具有电镀锌的耐腐蚀性，而且具有锌铁合金层。它还具有电镀锌无法比拟的强耐腐蚀性。因此，这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾等强腐蚀环境。
  槽钢剪切质量：
  槽钢剪刀设计的基本依据是槽钢成品孔的形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中容易出现以下问题:一是槽钢肩与其他部位相比相对较厚，所需剪切力也较大，剪刀磨损较快，剪刀使用一段时间后。这部分相对磨损较大，导致肩间隙较大，容易塌肩；二是槽钢腿与腰部相比，由于剪切角度的影响，剪刀磨损后，剪刀量变小，腿部剪切由通常的剪刀变为撕裂，槽钢腿端面容易出现毛刺；第三，上下剪刀腿的斜度与槽钢成品孔型基本一致，所以剪刀时腿基本同时受力，剪刀力大，剪刀磨损快。一方面腿部剪刀压痕严重，另一方面剪刀老化后，槽钢剪刀部分容易撕裂，毛刺较多。后两点是影响槽钢剪刀质量的主要原因。
  槽钢焊接方法之一：焊条电弧焊。
  焊条电弧焊又称手工电弧焊、手工电弧焊或药皮电弧焊，是一种手工操作焊条焊接的电肉焊方法。焊条电弧焊的原理是利用焊条和工件气味产生的电弧热熔化金属。焊接过程中，焊条皮熔化分解，产生气体和渣。
  在气体和渣的联合保护下，有效消除了周围空气的有害影响，通过熔化金属与渣在高温下的冶金反应，还原净化金属，得到所需的焊缝。