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槽钢剪刀设计的基本依据是槽钢成品孔的形状
来源:
www.gangdaojia.net
| 发布时间:2022年08月05日
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槽钢的对接工艺有五点。下面逐一介绍每一步:一步:原材料检验:检查对接槽钢的外形尺寸是否合格。如果不合格,需要纠正或更换材料。二步:标记:a)根据对接后的长度和尺寸,在准备对接的角钢上划线前,应满足两个要求:
(1)确保对接槽钢的较小长度大于200mm。(2)长度方向应保留2~3mm的余量。b)槽钢两翼板上的切割线应垂直于腹板,腹板上的切割线应为45°夹角。三步:切割:用半自动火焰切割机沿划线下料,下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在槽钢内侧打开45°单V形坡口(见下图)。切割面应光滑平整,无缝隙。四步:组装:组装前将两个槽钢扣在平台上,调整两个槽钢的直线度和间隙,点焊固定。五步:焊接:气体保护焊(GMAW)焊接时,为减少焊接变形,焊接前应将槽钢成对背靠背点焊接在一起。首先,焊接翼板上的坡口侧,然后焊接腹板的坡口。第六步:注意:焊接主要是担心焊接不牢固,焊接应力过大。
槽钢表面热镀锌工艺:
槽钢表面热浸锌处于锌液状态,经过相当复杂的物理和化学作用,不仅在钢上涂上厚厚的纯锌层,还产生锌铁合金层。这种镀法不仅具有电镀锌的耐腐蚀性,而且具有锌铁合金层。它还具有电镀锌无法比拟的强耐腐蚀性。因此,这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾等强腐蚀环境。
槽钢表面热镀锌工艺:
槽钢表面热浸锌处于锌液状态,经过相当复杂的物理和化学作用,不仅在钢上涂上厚厚的纯锌层,还产生锌铁合金层。这种镀法不仅具有电镀锌的耐腐蚀性,而且具有锌铁合金层。它还具有电镀锌无法比拟的强耐腐蚀性。因此,这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾等强腐蚀环境。
槽钢剪切质量:
槽钢剪刀设计的基本依据是槽钢成品孔的形状,如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中容易出现以下问题:一是槽钢肩与其他部位相比相对较厚,所需剪切力也较大,剪刀磨损较快,剪刀使用一段时间后。这部分相对磨损较大,导致肩间隙较大,容易塌肩;二是槽钢腿与腰部相比,由于剪切角度的影响,剪刀磨损后,剪刀量变小,腿部剪切由通常的剪刀变为撕裂,槽钢腿端面容易出现毛刺;第三,上下剪刀腿的斜度与槽钢成品孔型基本一致,所以剪刀时腿基本同时受力,剪刀力大,剪刀磨损快。一方面腿部剪刀压痕严重,另一方面剪刀老化后,槽钢剪刀部分容易撕裂,毛刺较多。后两点是影响槽钢剪刀质量的主要原因。
槽钢焊接方法之一:焊条电弧焊。
焊条电弧焊又称手工电弧焊、手工电弧焊或药皮电弧焊,是一种手工操作焊条焊接的电肉焊方法。焊条电弧焊的原理是利用焊条和工件气味产生的电弧热熔化金属。焊接过程中,焊条皮熔化分解,产生气体和渣。
在气体和渣的联合保护下,有效消除了周围空气的有害影响,通过熔化金属与渣在高温下的冶金反应,还原净化金属,得到所需的焊缝。
上一条:
由于惯性距离和截面面积相当的工字钢比槽钢平面外稳定性好
下一条:
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