如何改善矩形管的带组织带布置是钢内部的一个缺陷，可分为一次带布置和二次带布置。带布置的存在使钢的布置不均匀，严重影响方管的性能，降低其塑性、冲击韧性、断裂韧性和断裂韧性和截面收缩率，形成冷弯曲差，冲压废品率高。
  在热处理过程中，方管简单地变形、淬火和开裂。为了改善这个问题，我们可以采取以下四种方法。
  一次轧钢工艺的带状安排呈现在连续铸造过程中，但选择合理的轧钢工艺可以有效抑制二次带状安排的呈现。加热系统、开轧温度、变形量、终轧温度、冷却速度等参数在轧钢工艺中尤为重要。铸坯加热后，可均匀分析铸件安排的成分，也可降低方管轧制过程的变形抗力。
  在同意的条件下，应尽可能选择较高的加热温度，并确保足够的加热时间。在钢种成分设计方面，应妥善处理改变温度的元素与改变温度的元素之间的联系。合金元素相互作用，相互影响。如果能抵消几种元素的影响，减少枝晶与枝晶之间的温差，则可以减少方管的带状安排。
  三热处理工艺方管在退火过程中，由于炉冷却，首先分析铁素体沉淀丰富，加剧带状安排等级。在正火过程中，冷速较快，可以减少带状安排。在选择等温正火工艺时，将钢加热一段时间，快速冷却到珠光体变化区域的一定温度，然后完成铁素体和珠光体的均匀变化，然后在空气中冷却。
  为了提高方矩管的外观硬度和耐磨性，可以对方矩管进行外观处理，如火焰外观、高频外观淬火、化学热处理等。一般来说，高中频外观多为淬火，加热温度为850-950度。由于导热性差，加热速度不宜过快，否则会出现熔化裂纹和淬火裂纹。
  高频淬火要求基体经正火后以珠光体为主。用喷水或聚乙烯醇溶液冷却。回火温度在200-400c之间，硬度为40-50HRC，可保证方形管表面的硬度和耐磨性。此外，方形矩形管的热处理具有以下三个优点。高精度方矩管的尺寸稳定性要求管的精度保持稳定。

  由于冷却速率低，在空气中矫直，效果稳定，增加了结构中残留矩形管的数量，需要有必要进行冷处理。

  由于矩形管的长度和细度比，淬火变形容易变形，因此在淬火过程中需要严格控制变形。热处理是一个非常关键的过程。在淬火和冷却过程中，及时校正冷塑性是保证合格率进步的关键步骤。
  因此，应进行热浴淬火或油淬火。介质冷却一段时间后，建议进行热校正。同时，在加热过程中应进行悬挂加热，以减少淬火变形。对于高精度导轨，应进行气体氮或等离子体氮，以减少变形。
  高硬度矩形管主要受疲劳载荷的影响，因此需要具有高硬度。因此，应进行淬火、表面淬火或化学热处理，然后进行低温回火。