我们都知道不锈钢工字钢是用不锈钢板剪切后焊接的，那么在焊接工字钢时要注意哪些问题呢？
  1.焊接时应从同一方向焊接，先点焊后补焊。

  2.焊接时应根据不锈钢板的厚度选择焊接方法。较薄的焊接应采用氩弧焊，较厚的应采用埋弧焊，以便焊接能够彻底焊接。

  3.焊接后是工字钢的矫直问题。在焊接过程中，由于热量问题，不锈钢工字钢会弯曲，需要使用设备进行矫直。
  焊接中常见的问题及解决方案：
  焊接引弧点：
  焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜损坏，留下潜在的腐蚀源。焊工应在焊接通道上或焊接接头侧引弧。然后将引弧痕迹熔化到焊缝中。
  焊接飞溅：
  焊接飞溅与焊接工艺密切相关。例如：GTAM（气体保护钨注：可提供各种材料。非标准不锈钢光棒规格！电弧焊）或TIG（惰性气体保护钨注：可提供各种材料。非标准不锈钢光棒规格！焊接）无飞溅。然而，在使用GMAW（气体保护金属电弧焊）和FCAW（带焊剂芯的电弧焊）时，如果焊接参数使用不当，会造成大量飞溅。在这种情况下，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一侧涂上防溅剂，以消除飞溅物的附着力。焊接后，可轻松清除防溅剂和各种飞溅物，不损坏表面或造成轻微损坏。
  焊剂焊接工艺包括手工焊接、带焊剂芯电弧焊和埋弧焊。这些焊接工艺将在表面留下小的焊剂颗粒，普通的清洗方法无法去除。该颗粒将是间隙腐蚀的腐蚀源，这些残留的焊剂必须通过机械清洗来去除。
  焊接缺陷：
  焊接缺陷，如咬边、未焊接。密集的气孔和裂纹不仅降低了接头的牢固性，而且还成为了间隙腐蚀的腐蚀源。在清过程中，它们还会带有固体颗粒。这些缺陷可以在重焊或研磨后进行修复。