不锈钢的耐腐蚀性主要取决于表面钝化膜。如果薄膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。酸洗钝化处理通常用于工程，使不锈钢的耐腐蚀潜力发挥更大的作用。
  在不锈钢设备和部件的形成、组装、焊接、焊接检查（如探伤、耐压试验）和施工标记过程中，表面油污、锈蚀、非金属污垢、低熔点金属污染物、油漆、焊渣、飞溅物等，影响不锈钢设备和部件的表面质量，破坏其表面氧化膜，降低钢的综合腐蚀性和局部腐蚀性（包括点腐蚀、间隙腐蚀），甚至导致应力腐蚀破裂。
  不锈钢表面清洗、酸洗和钝化，除了大大提高耐腐蚀性外，还具有防止产品污染和获得美观的作用。根据GBL501998钢压力容器的规定，不锈钢和复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗和钝化。这一规定是针对石化工业中使用的压力容器，因为这些设备用于直接接触腐蚀介质，有必要提出酸洗和钝化，以确保耐腐蚀和耐腐蚀性。
  对于其他工业部门，如果不是为了防腐，只基于清洁和美观的要求，使用不锈钢判断·不需要酸洗和钝化。但不锈钢设备的焊缝也需要酸洗和钝化。
  不锈钢的热膨胀率和导电率与碳钢和低合金钢有很大不同，熔池流动性差，成型差，尤其是在全位置焊接时。过去，MAG（Ar+1%~2%O2）焊接不锈钢一般仅用于平焊和平角焊，没有全位置焊接的报告和数据。
  MAG焊接过程中，焊丝的伸长长度必须小于10mm。焊枪的摆动幅度、频率、速度和边缘停留时间应适当匹配，动作协调一致。随时调整焊枪角度，使焊缝表面边缘熔化整齐，形状美观，确保填充和盖层质量。
  焊接方法及焊前准备。
  焊接方法：
  手工钨注：可提供各种材料和规格的非标不锈钢光棒！氩弧焊底座，混合气体（CO2+Ar）保护焊填充和盖面焊接，全位焊接垂直水平固定。
  焊前准备：
  (1)清理油污，在坡口及周围10mm内磨出金属光泽。
  (2)检查水、电、气路是否畅通，设备及附件应状态良好。
  (3)按尺寸组装，定位焊用肋板固定(2点、7点、11点用肋板固定)或坡口内定位焊，但必须注意定位焊的质量。
  (4)管内充氩保护。